Esperienza industriale
e innovazione nella
trasformazione dell’acciaio.
Offriamo ai nostri clienti soluzioni ad alto valore aggiunto, supportandoli nella scelta dei materiali e nella definizione del ciclo produttivo più efficiente. Partecipiamo a importanti progetti internazionali, in collaborazione con aziende leader nei principali settori industriali.
Siamo il partner scelto da centinaia di clienti in tutto il mondo: uniamo un’elevata capacità produttiva a una solida competenza tecnico-metallurgica. Grazie a una rete commerciale globale e a un impegno costante, garantiamo qualità, affidabilità e un servizio al cliente curato in ogni dettaglio.
€ 70+ MILIONI
Patrimonio netto
70.000 t/anno
acciaio
40.000 t/anno
forgiati a disegno
Metalcam fornisce forgiati in acciaio di medie e grandi dimensioni, per ogni esigenza e per tutti i principali settori dell’industria
I nostri prodotti
Gestiamo internamente l’intero ciclo produttivo: dall’engineering alla consegna. Dalla colata su misura alla forgiatura, dai trattamenti termici alle lavorazioni meccaniche, assicuriamo qualità, controllo totale e soluzioni su misura.
I prodotti principali
forgiati a disegno da 100 kg a 40 ton
Meccanica
- Pistoni, cilindri, mandrini, colonne e traverse per presse
- Mandrini e cilindri per la produzione di tubi
- Segmenti, mandrini e rulli per laminatoi
- Manicotti, allunghe
- Alberi, pignoni e ruote per riduttori
- Bussole per cartiere
- Rulli e assi per cementifici
- Bussole e pistoni per cilindri idraulici
- Conchiglie per la produzione di tubi centrifugati
- Anelli
Energia
- Giranti per impianti idroelettrici
- Dischi compressori e alberi per turbine a gas
- Rotori per turbine a vapore
- Alberi generatori
- Corpi valvola per centrali nucleari
- Alberi eolici
- Anelli
Oil & Gas e Petrolchimico
- Corpi valvola per impianti di estrazione
- Wing Block
- BOP
- Corpi valvola e forgiati vari per Wellheads (teste di pozzo) (incl. subsea)
- Parti strutturali per piattaforme
- Stress joint per riser system
- Bussole, flange, valvole e altri forgiati per raffinerie e impianti chimici (scambiatori di calore)
- Blocchi per pipeline
- Raccordi per pipeline
- Tubi per pipeline
- Anelli
Navale
- Alberi porta elica, alberi timone e pinne stabilizzatrici
- Alberi cuscinetto
- Bussole
- Cilindro e teste pistone
- Anelli
Attrezzature per Lavorazioni a caldo
- Contenitori
- Camicie
- Punzoni
Radicati nella nostra storia,
Che sostiene la nostra evoluzione.
Filippo Tassara avvia la produzione di chiodi per costruzioni navali a Voltri, in provincia di Genova.
La società creata da Filippo nel corso degli anni si espande e cambia nome in “Ferriere di Voltri”.
Per conto delle Ferriere, Carlo Tassara – ultimogenito di Filippo – si trasferisce in Val Camonica a dirigere uno stabilimento di produzione di banda stagnata a Corna di Darfo.
Carlo Tassara decide di slegarsi dall’attività famigliare ed avviare la costruzione di un proprio stabilimento a Breno, dove sorge il sito produttivo odierno.
Carlo invita a Breno l’Ing. Sȍderberg a sperimentare la sua invenzione, l’elettrodo continuo. Lo stabilimento di Breno viene rinominato “l’Università del forno elettrico”.
Nasce la Carlo Tassara Stabilimenti Elettrosiderurgici S.p.a., tutt’ora in attività presso lo stabilimento di Breno con il nome di Carlo Tassara S.p.a.
Nel dopoguerra la Carlo Tassara rinforza la produzione di ferroleghe al manganese, la produzione di energia elettrica e di acciai speciali.
Si concretizza il cd. «Progetto Imperiale» che vide sorgere all’interno di un unico stabilimento produttivo il polo acciaieria e forgia, cui seguì un progressivo potenziamento degli impianti di
forgiatura.
Nasce la Metalcam S.p.a., come sintesi dei processi produttivi precedentemente in capo alla Carlo Tassara S.p.a. L’Ing. Romain Zaleski entra nella compagine azionaria e direzionale delle due Società.
Viene costituita la Adamello Steel S.p.a. Adamello Steel, specializzata nella produzione di lamiere in acciaio. Nello stesso anno, viene avviata la costruzione dei nuovi capannoni dove ora sorgono i reparti di officina meccanica e collaudo finito.
Vengono costituite due nuove officine meccaniche – nominate Adamello Meccanica S.r.l. e B.S. S.r.l.– rispettivamente di finitura e sgrossatura, offrendo un ulteriore passaggio a completamento del ciclo produttivo della Società.
Viene costruito un nuovo capannone di 3.000 m2 all’interno dello stabilimento di Breno, dove ora si trovano i reparti di collaudo grezzo e spedizioni.
L’Ing. Konstantin Zaleski viene nominato Amministratore Delegato di Metalcam S.p.a.
Il Gruppo Metalcam, con oltre 200 collaboratori, è specializzato nella produzione di forgiati a disegno in acciaio di alta qualità e opera su un sito produttivo integrato di 75.000m².
I Gruppi Carlo Tassara e Metalcam impiegano complessivamente più di 230 persone nei settori della forgiatura, della commercializzazione di acciaio e della produzione di energia elettrica, con il coinvolgimento delle nuove generazioni delle famiglie Tassara e Zaleski nella gestione aziendale.